System tłumienia ładunków elektrostatycznych (czasami określany jako listwa antystatyczna lub jonizator) znajduje się na bramce drukarki Arizona 6100 XTHF Mark II series . Jeśli występują problemy z obrazowaniem związane z wyładowaniami elektrostatycznymi, ten pasek antystatyczny stanowi rozwiązanie pozwalające ograniczyć wyładowania elektrostatyczne. Na niektórych sztywnych nośnikach może występować duży powierzchniowy ładunek elektrostatyczny. Jeśli ładunek jest odpowiednio duży, tusz może zostać odepchnięty od nośnika. Ta mgiełka może przyjmować postać mętnych obszarów w białych sekcjach obrazu. Ładunki elektrostatyczne nie tylko powodują te artefakty drukowania, ale mogą również powodować nadmierne gromadzenie się tuszu na dnie karetki.
Powody, dla których ładunki elektrostatyczne stanowią problem
Wiele standardowych materiałów drukarskich, takich jak PCV i akryl, jest izolatorami elektrycznymi, a ładunki elektrostatyczne generowane i gromadzone przez te materiały mogą być przyczyną pewnych problemów z drukowaniem. Materiały termoplastyczne są najbardziej powszechnymi nośnikami do drukowania naładowanymi ładunkami elektrostatycznymi. Materiały gromadzące ładunki elektrostatyczne przyciągają kurz i włosy oraz uwalniają ładunki, które mogą być odczuwalne i widoczne.
Jonizacja stanowi rozwiązanie problemu zakłóceń elektrostatycznych. Powszechną metodą kontrolowania elektryczności statycznej w przemyśle poligraficznym jest stosowanie jonizacji. Aby listwa antystatyczna była skuteczna, musi znajdować się blisko nośnika, dlatego montuje się ją na bramie w optymalnej odległości. Pręt wykorzystuje prąd zmienny do tworzenia dodatnich i ujemnych jonów, które są przyciągane do niestabilnej powierzchni materiału. Powoduje to neutralizację nośnika, a tusz łatwiej wsiąka. Ważne jest, aby pamiętać, że elektryczności statycznej nie można całkowicie wyeliminować; można ją tylko zredukować. Aby wyeliminować elektryczność statyczną, należy wykonać jakąś czynność fizyczną, która miałaby wpływ na przewodność materiału.
Wilgotność jest również ważna czynnikiem kontrolowania ładunków elektrostatycznych. Problemy z drukowaniem związane z zakłóceniami elektrostatycznymi można znacznie ograniczyć przez zwiększenie wilgotności środowiska drukowania. W przypadku większości nośników drukowanie przebiegać będzie bezproblemowo przy wilgotności na poziomie pomiędzy 30 a 50%, a w przypadku termoplastów lepsze wyniki uzyskuje się, gdy wilgotność przekroczy 40%. W niektórych miejscach, takich jak obszary pustynne, poziom wilgotności jest często bardzo niski, podczas gdy w innych regionach niski poziom wilgotności występuje tylko w określonych porach roku. Jeśli drukarka jest zainstalowana w obszarze o niskiej wilgotności i/lub duża ilość drukowanych prac wykonywana jest na nośnikach podatnych na zakłócenia elektrostatyczne, zaleca się instalację systemu kontroli wilgotności.