Verrutschendes Material während der Kalibrierung

Einführung

Wenn Sie ein glatteres oder flexibles Material kalibrieren, kann das Material auf der Druckplatte verrutschen, was eine ungenaue Kalibrierung zur Folge hat. Die auf den Kalibrierungsdrucken beobachteten Ausrichtungsfehler können auf das Problem hinweisen. Gehen Sie wie folgt vor, um den Transport der Druckmaterialien während des Kalibrierungsvorgangs zu verbessern. Sie können den Vorgang jederzeit abbrechen, sobald das Problem gelöst ist.

Prozedur

Entfernen Sie das Druckmaterial aus dem Materialweg. Entfernen des Druckmaterials aus dem Materialweg.
Vergewissern Sie sich, dass die Druckplatte sauber ist. Druckplatte reinigen.
Verringern Sie die Einstellung [Vacuum power] in der RIP-Software:
1. Definieren Sie zunächst einen zusätzlichen Rand an der Vorderkante von 40 cm. Verringern Sie dann die Unterdruckleistung in Schritten von 10 % bis zu einem Mindestwert von 30 % für die Zonen D und E.
2. Wenn dies nicht ausreicht, verringern Sie die Unterdruckleistung in Schritten von 10 % bis zu einem Mindestwert von 30 % für die Zonen B und C.
  Verringern Sie nicht die Unterdruckleistung der Zone A.
HINWEIS
Wenn Sie die [Vacuum power] zu stark verringern, kann sich das Druckmaterial von der Druckplatte lösen, was ebenfalls zu Materialberührungen führen kann.
Führen Sie den Ladevorgang erneut und dann eine Materialkalibrierung durch. Kalibrieren des Druckmaterials.
Beobachten Sie zuerst die Kalibrierungsausdrucke, bevor Sie die Unterdruckleistung wieder verringern. Ändern der Materialeinstellungen.
Bei jedem Schritt verringern und ändern Sie die Einstellung: Legen Sie das Druckmaterial erneut ein und kalibrieren Sie das Material noch einmal.
Wenn das Problem weiterhin besteht, verwenden Sie für dieses Druckmaterial das straffe Aufrollen. Drucken und Aufrollen der Druckausgabe mit einer Materialspannrolle.

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