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Deslizamiento del material durante la calibración

Introducción

Cuando se calibra un material más liso o flexible, puede empezar a resbalar en la placa de presión, lo que genera una calibración inexacta. La desalineación observada en las impresiones de calibración puede denotar el problema. Siga el procedimiento que se indica a continuación para mejorar el transporte del material durante el proceso de calibración. Puede interrumpir el procedimiento en cualquier momento tras solucionar el problema.

Procedimiento

  1. Retire el material del recorrido del papel. Retirada de material del recorrido del papel.
  2. Asegúrese de que la placa de presión de la impresora esté limpia. Limpieza de la placa de presión.
  3. Reduzca los ajustes de [Vacuum power] en el RIP:
    1. En primer lugar, defina una tira inicial adicional de 40 cm. A continuación, reduzca la potencia de vacío en pasos del 10 % hasta un valor mínimo del 30 % para las zonas D y E.
    2. Si no es suficiente, reduzca la potencia de vacío en pasos del 10 % hasta un valor mínimo del 30 % para las zonas B y C.

      No reduzca la potencia de vacío de la zona A.

    NOTA

    Si disminuye demasiado el valor de [Vacuum power], el material puede desprenderse de la placa de presión de la impresora, lo que también puede provocar contactos de material.

  4. Vuelva a cargar el material y calíbrelo. Calibración del material.
  5. Tenga en cuenta las impresiones de calibración antes de reducir de nuevo la potencia de vacío. Cambio de los ajustes de material.

    Cada vez que disminuya a un intervalo y modifique el ajuste: vuelva a colocar y calibrar el material.

  6. Si el problema persiste, utilice el tensado para este material. Impresión y bobinado con una barra de tensión.