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Sobre mantenimiento del cabezal de impresión

Es importante realizar un buen mantenimiento de los cabezales de impresión para preservar una gran calidad de imagen y hacer que la impresora siga siendo productiva. Además, resulta caro reemplazar los cabezales de impresión. El módulo de impresión mantiene los cabezales en condiciones óptimas antes, durante y después de la impresión.

Cuando se inicia un procedimiento de mantenimiento o la impresora está inactiva, la unidad de cabezales se mueve a la parte trasera del módulo de impresión.

Ubicación de la unidad de cabezales de impresión durante las tareas de mantenimiento (vista superior)

Descripción

1

Unidad de cabezales en la posición de impresión.

2

Unidad de cabezales en la posición de mantenimiento.

Procesos automáticos de mantenimiento de los cabezales de impresión

Hay cuatro procesos automáticos que se encargan de la limpieza de los inyectores.

  • Limpieza con tejido húmedo: los residuos de tinta que quedan adheridos a la placa de boquillas se limpian con un fragmento de tejido húmedo.

    Limpieza con tejido húmedo
  • Purga: el líquido se purga a través de cada inyector para quitar el aire, la suciedad y los restos de tinta secta.

  • Limpieza con tejido

    • Limpieza con tejido seco: la suciedad y los restos de tinta seca pegados a la placa del inyector se quitan con un trozo de papel seco. Esto es aplicable a las cintas de tejido D3.

    • Paño de tejido húmedo: la suciedad y los restos de tinta seca pegados a la placa del inyector se quitan con un trozo de papel húmedo. Esto es aplicable a las cintas de tejido D4.

    Depuración de una boquilla (A) y limpieza de las gotas con un tejido (B)
  • Impresión de puntos o líneas de refrescamiento: se inyectan pequeñas gotas o líneas de tinta en las hojas.

Cintas de tejido

Los rollos de cinta de tejido están insertados en cartuchos. Cada tinta dispone de dos cartuchos para limpiar la placa de los inyectores. Cuando la cinta de los cartuchos se agota, es necesario cambiar los cartuchos.

Cartuchos de cinta de tejido

Mantenimiento de los cabezales de impresión para reparar numerosos inyectores que no funcionan

Si el número de inyectores que no funcionan supera un determinado umbral, el mecanismo de compensación de actividad no será suficiente para garantizar la calidad de impresión. En este caso, la impresora puede llevar a cabo tareas de mantenimiento de los cabezales de impresión para corregir los inyectores que no funcionan.

Purga con tejido antes de imprimir en un material de mayor tamaño

Cuando la impresora ha estado imprimiendo más de 40 segundos en un material y cambia a otro material cuyo tamaño es mayor en la dirección Z (perpendicular a la alimentación), es necesario realizar una purga y una limpieza con tejido seco.

Mantenimiento adicional de los cabezales antes de imprimir en un material de mayor tamaño

En el siguiente esquema, se muestra con qué cambios de tamaño de material la impresora programa una limpieza con tejido.

Resumen: mantenimiento de cabezales de impresión

Procedimiento

Cuando se realice

Purga

  • Antes de cada tirada

  • Cambio a un material más ancho después de imprimir durante más de 40 segundos en material más pequeño

Purga prolongada

  • Han pasado más de 8 horas y menos de 19 horas desde la última purga prolongada

  • Por lo general, todas las mañanas

Varias purgas prolongadas

  • La impresora está inactiva durante más de 8 horas: 2 purgas prolongadas

  • La impresora está inactiva durante más de 19 horas: 8 purgas prolongadas

Purga "Lunes por la mañana"

  • La impresora está en modo de apagado durante más de 19 horas

  • Por lo general, después del fin de semana

Limpieza con tejido húmedo

  • La desactivación del modo de reposo después de la última limpieza con tejido fue hace más de 8 horas

  • un usuario o el temporizador del modo de reposo activan el modo de reposo

  • Impresión durante más de 3,5 horas desde la última limpieza con tejido húmedo

Trabajo de reacondicionamiento de inyectores

Se puede imprimir diariamente un trabajo opcional de reacondicionamiento de boquillas para evitar inyectores intermitentes.