颜色确认测试为您提供了一种客观的方法来验证打印机是否可以在特定介质上模拟参考打印条件的颜色。
打印条件是打印系统的所有那些属性，包括影响打印颜色的介质（打印衬底）。例如，一个经常使用的打印条件是 FOGRA39：根据 ISO 12647-2 使用纸张类型 1 或 2（光面或哑光涂层介质，115g/m2）进行偏移商业和专业打印。
出于以下原因，您将执行颜色确认测试：
您想知道打印机是否能根据参考打印条件在所选介质上打印颜色。
您想知道打印机是否能够随着时间的推移在所选介质上打印相同的颜色。
您想要对照数字打印认证（例如，FOGRA Print Standard Digital Certification、FOGRA Validation Printing System Certification 或 Idealliance® Digital Press Certification Program）来检查颜色再现。
您想对照自己的参考打印条件检查所选介质上的颜色再现。因此，您可以创建自己的测试并定义自己的打印条件、质量级别、耐受水平和指标。
典型的颜色确认测试包括以下几个步骤：
在开始进行颜色确认之前校准打印机。
打印带有颜色控制条的测试页。
打印作业使用的颜色管理设置应尽可能准确地模拟参考打印条件。
可以在 PRISMAcolor Manager（下载和打印工作流程）以及 PRISMAcolor Manager 之外启动测试图表打印（外部颜色控制条工作流程）。如果打印机上已提供一种支持的颜色控制条，则可以使用外部颜色控制条工作流程。例如，颜色控制条可以是标准测试作业的一部分，也可以打印在普通打印作业的一张纸的边缘上。
使用分光光度计测量打印的颜色控制条的颜色。
确定测量颜色和参考颜色之间的颜色差异。
参考颜色是使用参考打印条件打印时获得的颜色，例如，在参考打印条件为 FOGRA39 时标准胶印机上打印的光面涂层介质上的颜色。在 PRISMAcolor Manager 中，参考颜色（CMYK 值）及其对应的 Lab 值以参考值集形式表示。
传统的并排评估方法检查打印的颜色是否与参考打印条件的颜色完全匹配。介质相关物评估考虑打印介质和参考介质的白纸值可能不同。因此，介质相关物方法采用某种算法对不同的白点进行补偿。Idealliance® 测试使用的 SCCA (Substrate-Corrected Colorimetric Aims) 评估方法也基于介质相关评估。
颜色确认中使用了以下两种测量模式：M0和M1。M0 测量意味着在测量颜色样本时不考虑照明的 UV 部分。M1 测量包括光照的紫外部分。
如果介质包含荧光增白剂以使衬底看起来更白，则 M0 测量与 M1 测量显著不同。如果介质不含荧光增白剂，则 M0 和 M1 测量相似。
较新的参考打印条件（例如，GRACoL 2013 涂层）使用 M1 确定参考值，而较旧的条件（例如，GRACoL 2006 涂层）使用 M0。在测量打印的颜色控制条时，分光光度计中使用了参考打印条件中指定的测量模式。
颜色评估方法使用色度来决定打印颜色是否足够接近其参考颜色。在进行评估之前，将会设置耐受水平或阈值水平。该水平指定计算所得的差异在哪里仍然可以接受以及在哪里不可以。耐受水平也由 △(Delta) 值表达。
如果颜色差异指标的测量值小于参考打印条件中指定的耐受水平，则测试通过。否则，测试失败。
有时会对每个指标定义多个耐受值。这些多个耐受水平也被称为质量水平。如果测量的指标值低于或等于耐受水平，则指标通过并且质量水平为 A。如果测量的指标值高于所有定义的耐受水平，则指标失败。仅在所有指标值均低于或等于耐受水平时，颜色确认测试才会通过。测试结果的质量水平等于各个指标的最低质量水平。
在 PRISMAcolor Manager 中，色度及其相应的耐受水平在指标容差集中定义。